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硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展史

發(fā)布時(shí)間:2014-02-21 瀏覽:

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在十九世紀(jì)末葉

，人們?yōu)榱藢ふ倚碌牟牧蟻砣〈?a href="http://www.openvp.cn/bbx/product-912220.html" target="_blank">高速鋼刀具

，以進(jìn)一步提高金屬切削速度、降低加工成本和解決燈泡鎢絲的拉拔等問題，開始了對硬質(zhì)合金刀具的研究。

二次世界大戰(zhàn)后，由于改進(jìn)了車床的動(dòng)力和剛性

，切削量增大

，人們開始研究可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具

。使用這種刀具無需焊接

，可隨時(shí)調(diào)換刀頭，刀桿可長期使用

，其經(jīng)濟(jì)效果十分顯著

，是硬質(zhì)合金工業(yè)的重大進(jìn)展之一。自1953年12月可轉(zhuǎn)位刀片問世并采用以來

，其推廣應(yīng)用十分迅速

，目前全世界的硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)廠家都在生產(chǎn)這種刀片。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展

，硬質(zhì)合金的用途愈來愈廣泛

，人們對硬質(zhì)合金的性能要求也愈來愈高。因此在硬質(zhì)合金領(lǐng)域除開展一些基礎(chǔ)理論研究外

，更多精力是集中在生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備的改進(jìn)創(chuàng)新上

，以便能獲得更多更好的產(chǎn)品。六十年代末期研究開發(fā)并引入硬質(zhì)合金生產(chǎn)領(lǐng)域中的熱等壓技術(shù)

，是硬質(zhì)合金科研的一項(xiàng)重大成果

。用這種方法生產(chǎn)的合金刀具，其孔隙度極低

，韌性

、斷裂應(yīng)力和抗沖擊性均有很大提高。七十年代移植到硬質(zhì)合金生產(chǎn)領(lǐng)域中的噴霧干燥技術(shù)也是一項(xiàng)重大的科研成果

，應(yīng)用這種方法能獲得質(zhì)量穩(wěn)定

、流動(dòng)性好、壓制性能優(yōu)良的粉末粒料

，加上不斷推出的精度高

、自動(dòng)化程度高的自動(dòng)壓力機(jī)

，使混合粒制備到壓坯成型

，工藝流程縮短、產(chǎn)品精度提高

，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化

、自動(dòng)化生產(chǎn)，有力推動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片生產(chǎn)

。

進(jìn)入80年代以來

，世界硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展的突出特點(diǎn)是：一方面，涂層硬質(zhì)合金發(fā)展迅速

，其產(chǎn)量大幅度增加

，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，已成功地應(yīng)用于切削等重加工工序。著名硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)廠家如山特維克公司

、肯納公司

、依斯卡等的涂層刀片生產(chǎn)已占可轉(zhuǎn)位刀片的85%以上。同時(shí)在涂層技術(shù)方面也取得了較大進(jìn)展

，在進(jìn)一步改進(jìn)和完善傳統(tǒng)的高溫化學(xué)氣相沉積方法的同時(shí)

，還研制成功并推廣應(yīng)用了中溫化學(xué)氣相沉積方法以及各種物理氣相沉積方法和兼有物理及化學(xué)氣相沉積特點(diǎn)的等離子體化學(xué)氣相沉積方法等。此外

，在硬質(zhì)合金涂層基體方面

，不僅研制出各種加工用的涂層專用基體，而且日本

、瑞典等國還開發(fā)出帶富鈷層或脫β的涂層基體

，從而明顯地提高了涂層硬質(zhì)合金的強(qiáng)度，擴(kuò)大了涂層硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍

。另一方面

，70年代初出現(xiàn)超細(xì)合金，最早是山特維克的R19

，接著美國

、日本的一些公司也相繼推出超細(xì)硬質(zhì)合金刀具牌號。隨著電子工業(yè)

、機(jī)械加工工業(yè)的迅速發(fā)展

，推動(dòng)超細(xì)硬質(zhì)合金在八十年代迅速發(fā)展，質(zhì)量不斷提高

、產(chǎn)量不斷擴(kuò)大

。1984年前后，日本住友電氣公司試制出了雙高的AF1合金

，硬度RA93.0

，強(qiáng)度5000N/mm2，創(chuàng)世界之最

，隨后美國

、瑞典、德國等著名廠家也都相繼開發(fā)出性能越來越好的超細(xì)硬質(zhì)合金

，對于許多世界著名硬質(zhì)合金刀具廠家而言

，超細(xì)硬質(zhì)合金同高精度、高性能涂層硬質(zhì)合金一樣是他們引以自豪的一類硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品

。

硬質(zhì)合金刀片的不同拋光方法有具體有什么區(qū)別：

1．硬質(zhì)合金刀片的不同拋光方法有何不同

，鎢鋼材料的拋光方法

鎢鋼圓棒拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

2．鎢鋼板塊的拋光方法規(guī)則的方形

，多是在平面磨床加工

，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。

3．硬質(zhì)合金刀片的不同拋光方法有何不同，鎢鋼內(nèi)孔的拋光方法

多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時(shí)候

，主要是異形產(chǎn)品難以拋光

，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀

，可在內(nèi)孔填滿布條

，把工件固定，用兩個(gè)人對拉

，到產(chǎn)品發(fā)燙

，光潔度就為鏡面了。

4．硬質(zhì)合金刀片的不同拋光方法有何不同

，異形形鎢鋼的拋光方法

鎢鋼外形不規(guī)則拋光

，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏

，用所動(dòng)打磨機(jī)打磨即可達(dá)到鏡面

。

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