；刀具的使用壽命，與刀具的材料，被加工材料，切削參數(shù)和冷卻液的選擇有關，比如六軸自動車，由于進退刀和裝夾料都是自動的，刀具基本是屬于連續(xù)工作的，主要輔助時間就是磨換刀。刀磨得勤了，出活少，還費刀；磨得晚了，刀燒了或打了，更不劃算，所以確定磨刀時機很重要。一般是精加工時，先檢查一下材料的被加工表面粗糙度，粗加工刀具檢查一下材料的被加工表面有無粘留的積屑瘤，來判斷是否應該磨刀。

確認刀具壽命另一方法

，在刀具的磨損VB值達到或超過標準值時換刀或修磨。對于通用刀具可以這樣大概來分(硬質合金刀具):粗加工刀具Vb(后刀面磨損)=0.4-0.8mm精加工刀具Vb=0.2-0.4mm

但是最重要的對精加工要保證精度,粗加工是要在機床和刀體和刀具消耗能夠承受的條件下盡量少換刀

。

修磨就要有合理的后刀面磨損值標準

。通常要修磨的后刀面磨損值標準比按加工精度換刀的 標準要小，具體要根據(jù)刀具、加工產(chǎn)品、精度要求來確定。

刀具磨損幾個特征: 負載增大, 工件尺寸或光潔度超差, 加工不銹鋼時工件出現(xiàn)毛刺, 切削熱增大, 刀片崩或斷, 切屑顏色變暗 , 噪聲變大實際上由于沒有在線測量后刀面磨損的經(jīng)濟而又簡便的方法

，一般很少用后刀面的磨損值作為生產(chǎn)中換刀依據(jù)。

一般鋼或鑄鐵的車削以加工中出現(xiàn)較多的火花作用判斷依據(jù)

。因為后刀面的磨損達到一定寬度后與工件加工表面摩擦加劇，會使火花突然增加。這與磨損值一樣也是屬于經(jīng)驗判斷法。

精加工一般不采用這種方法

，而以加工精度或加工表面質量等作用判斷依據(jù)。

理論上40分中就要重磨刀具了