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鉸刀在使用過程中存在的問題有哪些

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發(fā)布時(shí)間:2014-04-13 瀏覽:

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工件加工在鉸孔過程中

，經(jīng)常會(huì)遇到孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題

。碩朔五金結(jié)合相關(guān)資料及日常經(jīng)驗(yàn)詳細(xì)描述常見問題產(chǎn)生的原因

，供大家參考

。
　　孔徑增大，誤差大
　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺

；切削速度過高

；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大

；鉸刀彎曲

；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差

；切削液選擇不合適

；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷

；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞

；鉸刀浮動(dòng)不靈活

；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻

，使鉸刀左右晃動(dòng)

。
　　孔徑縮小
　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小

；切削速度過低

；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過?div id="4qifd00" class="flower right">

?div id="4qifd00" class="flower right">

；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉

，彈性恢復(fù)使孔徑縮?div id="m50uktp" class="box-center"> 。汇q鋼件時(shí)

，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)

，使孔徑縮?div id="d48novz" class="flower left">

。粌?nèi)孔不圓

，孔徑不合格

。
　　鉸出的內(nèi)孔不圓
　　鉸刀過長，剛性不足

，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)

；鉸刀主偏角過小

；鉸刀刃帶窄

；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口

、交叉孔

；孔表面有砂眼、氣孔

；主軸軸承松動(dòng)

，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大

；由于薄壁工件裝夾過緊

，卸下后工件變形。
　　孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
　　鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大

；鉸刀刃帶過寬

；工件表面有氣孔、砂眼

；主軸擺差過大

。
　　內(nèi)孔表面粗糙度值高
　　切削速度過高；切削液選擇不合適

；鉸刀主偏角過大

，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大

；鉸孔余量不均勻或太小

，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差

、刃口不鋒利

，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬

；鉸孔時(shí)排屑不暢

；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷

，刃口留有毛刺或崩刃

；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系

，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀

。
　　鉸刀的使用壽命低
　　鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷

；切削液選擇不合適

，切削液未能順利地流動(dòng)切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高

。
　　鉸出的孔位置精度超差
　　導(dǎo)向套磨損

；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短

、精度差

；主軸軸承松動(dòng)。
　　鉸刀刀齒崩刃
　　鉸孔余量過大

；工件材料硬度過高

；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻

；鉸刀主偏角太小

，使切削寬度增大

；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多

，又未及時(shí)清除

；刃磨時(shí)刀齒已磨裂。
　　鉸刀柄部折斷
　　鉸孔余量過大

；鉸錐孔時(shí)

，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小

，切屑堵塞

。
　　鉸孔后孔的中心線不直
　　鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)

，由于鉸刀剛性較差

，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大

；導(dǎo)向不良

，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大

；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移

；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大

，迫使鉸刀向一端偏斜

，破壞了鉸孔的垂直度。
　　解決措施
　　孔徑增大

，誤差大
　　根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度

；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量

；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀

；用油石仔細(xì)修整到合格

；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液

；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈

，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾

；調(diào)整或更換主軸軸承

；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度

；注意正確操作

。
　　孔徑縮小
　　更換鉸刀外徑尺寸

；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量

；適當(dāng)增大主偏角

；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀

，正確刃磨鉸刀切削部分

；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素

，或根據(jù)實(shí)際情況取值

；作試驗(yàn)性切削，取合適余量

，將鉸刀磨鋒利

。
　　鉸出的內(nèi)孔不圓
　　剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接

，增大主偏角

；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差

；采用不等齒距鉸刀

，采用較長、較精密的導(dǎo)向套

；選用合格毛坯

；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整

，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高

；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力

。
　　孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
　　減小鉸孔余量

；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度

；選擇合格毛坯

；調(diào)整機(jī)床主軸。
　　內(nèi)孔表面粗糙度值高
　　降低切削速度

；根據(jù)加工材料選擇切削液

；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口

；適當(dāng)減小鉸孔余量

；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀

；修磨刃帶寬度

；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)

，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利

；定期更換鉸刀

，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨

、使用及運(yùn)輸過程中

，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷

；對(duì)已碰傷的鉸刀

，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀

；用油石修整到合格

，采用前角5°～10°的鉸刀。
　　鉸刀的使用壽命低
　　根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料

，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀

；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷

；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液

；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液

，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求

。
　　鉸出的孔位置精度超差
　　定期更換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套

，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度

；及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙

。
　　鉸刀刀齒崩刃
　　修改預(yù)加工的孔徑尺寸

；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)

；加大主偏角

；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀

；注意刃磨質(zhì)量

。
　　鉸刀柄部折斷
　　修改預(yù)加工的孔徑尺寸

；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)

，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
　　鉸孔后的孔中心線不直
　　增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔

；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀

；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作

。

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