。
內(nèi)孔表面粗糙度值高
降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液
;適當減小主偏角
,正確刃磨鉸
刀刃口;適當減小鉸孔余量
;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量
;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度
;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)
,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利
;定期更換鉸刀
,刃磨時把磨削區(qū)磨去
;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中
,應采取保護措施
,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀
,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好
,或更換鉸刀;用油石修整到合格
,采用前角5°~10°的鉸刀
。
鉸刀的使用壽命低
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料
,可采用硬質(zhì)合金
鉸刀或涂層鉸刀
;嚴格控制刃磨切削用量,避免燒傷
;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液
;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,用足夠壓力的切削液
,經(jīng)過精磨或研磨達到要求
。
鉸出的孔位置精度超差
定期更換導向套;加長導向套
,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度
;及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙
。
鉸
刀刀齒崩刃
修改預加工的孔徑尺寸
;降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺差在合格范圍內(nèi)
;加大主偏角
;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量
。
鉸刀柄部折斷
修改預加工的孔徑尺寸
;修改余量分配,合理選擇切削用量
;減少鉸刀齒數(shù)
,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
鉸孔后的孔中心線不直
增加擴孔或鏜孔工序校正孔
;減小主偏角
;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導向部分或加長切削部分的
鉸刀;注意正確操作
。
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