軸承在磨加工過程中,其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的
一
出現(xiàn)這種痕跡的主要原因是由于砂輪的母線平直性差
(一)螺旋線形成的主要原因
1.砂輪修整不良
2.工作臺導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多,致使工作臺漂?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">;
3.機(jī)床精度不好;
4.磨削壓力過大等
(二)螺旋線形成的具有原因
1.V形導(dǎo)軌剛性不好
2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定
3.工件本身剛性差
4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上,為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈
5.砂輪修整不好
二
表面再現(xiàn)魚鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利
1.砂輪表面有垃圾和油污物;
2.砂輪未修整圓
3.砂輪變鈍
4.金剛石緊固架不牢固
5.砂輪硬度不均勻等
三
表面再現(xiàn)拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后
1.粗磨時遺留下來的痕跡,精磨時未磨掉
2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈
3.粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容易脫落;
4.材料韌性有效期或砂輪太軟
;5. 磨粒韌性與工件材料韌性配合不當(dāng)?shù)?/p>
四
、工件表面有直波形痕跡將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大,可看到其周邊近似于正弦波
。使其中心沿軸心線無轉(zhuǎn)動平移,正弦波周邊的軌跡便是波形柱面,亦稱這為多角形。 產(chǎn)生直波形的原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動的原故。這種振動可能是強(qiáng)迫振動,也可能是自激振動,因此工件上的直波頻往往不止一種。 產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因有:1.砂輪主軸間隙過大
;2.砂輪硬度太高;
3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍
;4.工件轉(zhuǎn)速過高
;5.橫向亓刀太大;
6.砂輪主軸軸承磨損
7.砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺“爬行”等
五
工件表面在磨削過程中往往會燒傷,燒傷有幾種類型,一是燒傷沿砂輪加工方向
1.砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密
;2.進(jìn)給量過大,切削液供應(yīng)不足
,散熱條件差;3.工件轉(zhuǎn)速過低
,砂輪轉(zhuǎn)速過快;4.砂輪振擺過大,因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷
;5.砂輪修整不及時或修整不好
;6.金剛石銳利
,砂輪修整不好;7.工件粗磨時燒傷過深,精磨留量又太小
,沒有磨掉;8.工件夾緊力或吸力不足
,在磨削力作用下,工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒傷呢?這要通過定期酸洗即可檢查出來。 工件酸洗后
,在表面濕潤時,應(yīng)立即在散光燈下目測檢驗(yàn),正常表面呈均勻暗灰色六
、表面粗糙度達(dá)不到要求軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求
,但在磨加工和超精過程中 ,因多種原因,往往達(dá)不到規(guī)定的要求。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因有:1.磨削速度過低
,進(jìn)給速度過快,進(jìn)刀量過大,無進(jìn)給磨削時間過短;2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大
3.砂輪粒度太粗或過軟;
4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大
5.修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好
6.超精用油石質(zhì)量不好