軸承在磨加工過(guò)程中,其工作表面是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的
一
出現(xiàn)這種痕跡的主要原因是由于砂輪的母線平直性差
(一)螺旋線形成的主要原因
1.砂輪修整不良
2.工作臺(tái)導(dǎo)軌導(dǎo)潤(rùn)滑油過(guò)多
,致使工作臺(tái)漂浮;3.機(jī)床精度不好
;4.磨削壓力過(guò)大等。
(二)螺旋線形成的具有原因
1.V形導(dǎo)軌剛性不好
,當(dāng)磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移,只是砂輪邊緣與工作表面接觸;2.修整吵輪時(shí)工作臺(tái)換向速度不穩(wěn)定
3.工件本身剛性差
4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上
5.砂輪修整不好
二
表面再現(xiàn)魚(yú)鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利,在磨削時(shí)發(fā)生“啃住”現(xiàn)象
1.砂輪表面有垃圾和油污物;
2.砂輪未修整圓
3.砂輪變鈍
4.金剛石緊固架不牢固
5.砂輪硬度不均勻等。
三
表面再現(xiàn)拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后
1.粗磨時(shí)遺留下來(lái)的痕跡
2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過(guò)濾不干凈;
3.粗粒度砂輪剛修整好時(shí)磨粒容易脫落
4.材料韌性有效期或砂輪太軟
5. 磨粒韌性與工件材料韌性配合不當(dāng)?shù)?/p>
四、工件表面有直波形痕跡
將磨過(guò)的工件垂軸心線截一橫斷面并放大
,可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)平移,正弦波周邊的軌跡便是波形柱面,亦稱這為多角形。 產(chǎn)生直波形的原因是砂輪相對(duì)工件的移動(dòng)或者說(shuō)砂輪對(duì)工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動(dòng)的原故。這種振動(dòng)可能是強(qiáng)迫振動(dòng),也可能是自激振動(dòng),因此工件上的直波頻往往不止一種。 產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因有:1.砂輪主軸間隙過(guò)大
;2.砂輪硬度太高
;3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍;
4.工件轉(zhuǎn)速過(guò)高
;5.橫向亓刀太大
;6.砂輪主軸軸承磨損,配合間隙過(guò)大
,產(chǎn)生徑向跳動(dòng);7.砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺(tái)“爬行”等。
五
、工件表面再現(xiàn)燒傷痕跡工件表面在磨削過(guò)程中往往會(huì)燒傷
,燒傷有幾種類型,一是燒傷沿砂輪加工方向,呈暗黑色斑塊;二是呈線條或斷續(xù)線條狀。 工件表面在磨加工過(guò)程中被燒傷,歸納起來(lái)有以下幾種原因:1.砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過(guò)密
;2.進(jìn)給量過(guò)大
,切削液供應(yīng)不足,散熱條件差3.工件轉(zhuǎn)速過(guò)低
4.砂輪振擺過(guò)大
5.砂輪修整不及時(shí)或修整不好
6.金剛石銳利
7.工件粗磨時(shí)燒傷過(guò)深
,精磨留量又太小,沒(méi)有磨掉;8.工件夾緊力或吸力不足
,在磨削力作用下,工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。那么工件表面在磨削過(guò)程中如何知道是否燒傷呢
?這要通過(guò)定期酸洗即可檢查出來(lái)。 工件酸洗后,在表面濕潤(rùn)時(shí),應(yīng)立即在散光燈下目測(cè)檢驗(yàn),正常表面呈均勻暗灰色。如是軟件點(diǎn),就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點(diǎn),且周界不定整;如果脫碳,則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑; 如果磨加工裂紋,則裂紋呈龜裂狀,如是燒傷,一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊,二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀。 如在磨加工過(guò)程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象,必須及時(shí)分析原因,采取有效措施加以解決,杜絕批量燒傷。六
、表面粗糙度達(dá)不到要求軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,但在磨加工和超精過(guò)程中
,因多種原因,往往達(dá)不到規(guī)定的要求。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因有:1.磨削速度過(guò)低
,進(jìn)給速度過(guò)快,進(jìn)刀量過(guò)大,無(wú)進(jìn)給磨削時(shí)間過(guò)短2.工件轉(zhuǎn)速過(guò)高或工件軸和砂輪軸振動(dòng)過(guò)大
3.砂輪粒度太粗或過(guò)軟;
4.砂輪修整速度過(guò)快或修整機(jī)構(gòu)間隙過(guò)大
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