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數(shù)控刀具高速切削加工技術(續(xù))

發(fā)布時間:2014-05-13 瀏覽:

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2) 刀其系統(tǒng)接口技術

刀具系統(tǒng)接口技術包括刀具—機床接口技術與刀具—刀柄接口技術。

刀具—機床接口技術

為了克服傳統(tǒng)刀柄僅僅依靠錐面定位導致的不利影響

，一些科研機構(gòu)和刀具制造商研究開發(fā)了一種能使刀柄在主軸內(nèi)孔錐面和端面同時定位的新型連接方式—兩面約束過定位夾持系統(tǒng)

。該系統(tǒng)具有很高的接觸剛度和重復定位精度，夾緊可靠

。目前

，該系統(tǒng)主要有短錐柄和7:24長錐柄兩種形式。雖然7:24錐柄具有與傳統(tǒng)BT刀柄可以互換

，并可方便安裝于主軸錐孔錐度為7:24的機床上

，可提高刀柄與主軸的連接剛度和精度等優(yōu)點，但從切削速度日趨提高的高速加工的發(fā)展趨勢來看

，錐度為1:10的短錐柄的刀柄結(jié)構(gòu)的發(fā)展前景更為廣闊

。目前，短錐柄的兩面約束刀柄主要有HSK

、KM

、NT、BIG-PLUS等幾種

。

HSK刀柄的錐柄部分采用錐度為1:10 的中空短錐柄

，當?shù)侗c主軸連接時，依靠短錐刀柄在主軸錐孔內(nèi)定心

。

1.刀柄 2.拉桿 3.主軸 4.彈簧套
當短錐刀柄與主軸錐孔緊密接觸時．在端面間尚有0.1左右的間隙

，在拉緊力作用下，利用中空刀柄的彈性變形補償該間隙

，以實現(xiàn)與主軸錐面和端面雙面約束定位

。此時，短刀柄與主軸錐孔間的過盈量約3～10 μm

。由于中空刀柄具有較大的彈性變形

，因此對刀柄的制造精度要求相對較低。此外

，由于HSK刀具系統(tǒng)柄部短

、質(zhì)量小，有利于機床自動換刀和機床小型化。但其中空短錐柄結(jié)構(gòu)亦會使系統(tǒng)剛度與強度受到影響

。HSK刀柄有A

、B、C

、D

、E等多種形式，其中HSK40A

、HSK40E

、HSK63E的極限轉(zhuǎn)速可達到4,200r/min 、5,5000r/min

、3,2500r/min

。

1.刀柄 2.拉桿 3.鎖緊鋼球 4.鎖閉桿
由美國肯納公司研究開發(fā)的KM(Kennametal )模塊系統(tǒng)——兩面夾刀具系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示

。它采用了三點定位方式

，既可用于車床又可用于車削中心和加工中心。由于它結(jié)構(gòu)獨特

，具有高速

、高剛性、高精度的優(yōu)點

，正在被越來越多的機床廠家所采用

。與HSK刀柄相比，KM刀柄與主軸錐孔間的過盈量高約2～5倍

，如KM6350(相當于BT40)的過盈量為10～25μm

，其實際應用中，KM6350和KM4032的轉(zhuǎn)速分別達到36,000r/min和50,000r/min

。HSK和KM兩系統(tǒng)的剛度比較如圖3

。

BIG-PLUS刀具系統(tǒng)采用7:24 錐度，其結(jié)構(gòu)設計可保證刀柄主軸與主軸端面的間隙約0.2 左右

，鎖緊時可利用主軸內(nèi)孔的彈性膨脹對該間隙進行補償

，以確保刀柄與主軸端面貼緊。

兩面約束夾持系統(tǒng)彌補了傳統(tǒng)工具系統(tǒng)的許多不足

，代表了刀具一機床接口技術的主流方向

，必將得到越來越廣泛的應用。目前

，國外已研發(fā)了多種結(jié)構(gòu)形式的兩面約束夾持系統(tǒng)

，由于該系統(tǒng)具有重復定位精度高、動靜剛度高等一系列優(yōu)點

，可滿足高速加工的要求

。

刀具一刀柄接口技術

刀柄對刀具的夾持力的大小和夾持精度的高低

，在高速切削中具有十分重要的位置。如果刀柄對刀具夾持不牢固

，輕則降低加工精度

，重則導致刀具及工件損壞，甚至引發(fā)安全事故

。

提高刀具系統(tǒng)夾持精度

，就必須設法使刀具得到精密可靠定位，確保足夠夾持力

，就必須嚴格控制和提高刀具系統(tǒng)配合精度

、加大夾持長度、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計及合理選材

。目前

，適宜高速切削加工的刀具夾頭主要有以下幾種：

* 熱縮夾頭利用刀柄裝刀孔熱脹冷縮使刀具可靠夾緊。它是一種無夾緊元件的夾頭

，結(jié)構(gòu)簡單對稱

、夾緊力大。
* 高精度彈簧夾頭由日本大昭和精機株式會社生產(chǎn)的高精度彈簧夾頭

，采用錐角12°錐套，所有夾頭都經(jīng)平衡修整

，以適應高速加工的要求

。目前，這種夾頭的轉(zhuǎn)速可達30,000～40,000r/min

。
*高精度液壓夾頭 BlG-PLUS刀具系統(tǒng)的高精度液壓夾頭采用兩點夾持的一體型構(gòu)造

，具有很高的夾持力和夾持精度，且減小了夾頭質(zhì)量

。
* 高精度靜壓膨脹式夾頭由德國雄克公司生產(chǎn)的高精度靜壓膨脹式夾頭

，通過擰緊加壓螺栓提高油腔內(nèi)的油壓，使油腔內(nèi)壁均勻?qū)ΨQ的向軸線方向膨脹

，以夾緊刀具

。該夾頭夾持精度極高，其徑向跳動小于3μm

。
* 三棱變形夾頭該夾頭利用夾頭本身的變形力夾緊刀具

，其自由狀態(tài)為三棱形，裝夾刀具時

，利用液力作用使夾頭內(nèi)孔變?yōu)閳A形

，撤消外力后，內(nèi)孔重新收縮為三棱形

，以實現(xiàn)對刀具三點夾緊

。該夾頭具有結(jié)構(gòu)緊湊

、定位精度高(可達3μm以下)且對稱、刀具裝夾簡單等恃點

。
*新穎結(jié)構(gòu)夾頭由Sandvik 公司新推出的Coro Grip夾頭

，借助液壓裝置推動錐套，在3D處測量

，其徑向跳動可達2～6μm

，這種夾頭夾緊更為可靠，其剛性高于液壓夾頭

，裝夾時間短于熱縮夾頭

。ISCAR公司推出的圓柱柄新型裝夾方式，不僅保證端面接觸

，而且能在半個圓周面上形成夾緊力

，提高了夾持剛性。

3) 刀具平衡技術

高速加工對刀具的動平衡技術提出了很高的要求

。一般情況下

，銑刀刀柄—彈簧夾頭可通過平衡修整來達到動平衡。如日本NT公司推出的高平衡等級熱縮夾頭(SK3

、SK4～6)的適用轉(zhuǎn)速可達70,000r/min , SR10～20可達50,000r/min

。對于帶微調(diào)機構(gòu)的精鏜頭，為了平衡調(diào)節(jié)加工直徑時重心的改變

，日本大昭和精機株式會社推出了一種可進行自動平衡補償?shù)溺M頭—EWB

，用于加工孔徑為?32～105和?2～?42的高速精鏜頭EWB32～105和EWB2 ～50 ，其極限切削速度可達20

，000r/min

。

4 刀具設計技術

高速切削刀具設計技術包括刀具幾何參數(shù)的優(yōu)化選擇、刀休安全結(jié)構(gòu)設計

、刀片夾緊機構(gòu)設計等技術

。

高速切削刀具損壞的主要特征是：刀具刀尖熱磨損和刀具切削刃邊界的缺口破損。因此

，用于高速加工刀具的前角應比普通刀具小(g≤0°)

，后角應比普通刀具大(5°～8°)，主

、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖

，以提高刀具剛性和減小切削刀具破損的概率。

刀具結(jié)構(gòu)設計應根據(jù)被加工材料和工序優(yōu)化組合刀具材料

、涂層和槽型功能

，開發(fā)具有最佳切削效果的刀片結(jié)構(gòu)。如ISCAR公司和日本三菱公司推出的多功能刀片

，具有空間切削刃和曲面前刀面

，切削力小

，刃口強度高，高速加工時抗磨損能力強

，可謂高速加工切削刀具刃型結(jié)構(gòu)的代表

。

此外，刀具夾緊結(jié)構(gòu)亦應適應高速加工要求

，比如采用新型刀片夾緊結(jié)構(gòu)以防刀片飛出

，刀體小質(zhì)量輕型化設計、標明最高極限轉(zhuǎn)速及刀片夾緊力矩等

。

總之

，高速切削加工已成為機械制造的主流發(fā)展方向，因此

，適宜高速切削加工的刀具系統(tǒng)技術的研究具有十分重要的意義

。隨著先進制造技術及材料技術和納米技術的發(fā)展，新的多元

、復合

、納米級的硬質(zhì)涂層及CVD金剛石薄膜等功能材料、超硬刀具材料

、陶瓷刀具

、涂層刀具等將得到廣泛應用，高速切削刀具系統(tǒng)將日趨完善

，成為推動高速切削加工的重要組成部分

。

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