、SK4～6)的適用轉(zhuǎn)速可達70,000r/min , SR10～20可達50,000r/min 。對于帶微調(diào)機構(gòu)的精鏜頭，為了平衡調(diào)節(jié)加工直徑時重心的改變，日本大昭和精機株式會社推出了一種可進行自動平衡補償?shù)溺M頭—EWB ，用于加工孔徑為?32～105和?2～?42的高速精鏜頭EWB32～105和EWB2 ～50 ，其極限切削速度可達20，000r/min。

4 刀具設計技術

高速切削刀具設計技術包括刀具幾何參數(shù)的優(yōu)化選擇

、刀休安全結(jié)構(gòu)設計

、刀片夾緊機構(gòu)設計等技術。 

高速切削刀具損壞的主要特征是：刀具刀尖熱磨損和刀具切削刃邊界的缺口破損

。因此

，用于高速加工刀具的前角應比普通刀具小(g≤0°) ，后角應比普通刀具大(5°～8°)

，主

、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖，以提高刀具剛性和減小切削刀具破損的概率

。 

刀具結(jié)構(gòu)設計應根據(jù)被加工材料和工序優(yōu)化組合刀具材料

、涂層和槽型功能，開發(fā)具有最佳切削效果的刀片結(jié)構(gòu)

。如ISCAR公司和日本三菱公司推出的多功能刀片

，具有空間切削刃和曲面前刀面，切削力小

，刃口強度高

，高速加工時抗磨損能力強，可謂高速加工切削刀具刃型結(jié)構(gòu)的代表

。 

此外

，刀具夾緊結(jié)構(gòu)亦應適應高速加工要求

，比如采用新型刀片夾緊結(jié)構(gòu)以防刀片飛出，刀體小質(zhì)量輕型化設計

、標明最高極限轉(zhuǎn)速及刀片夾緊力矩等

。 

總之，高速切削加工已成為機械制造的主流發(fā)展方向

，因此

，適宜高速切削加工的刀具系統(tǒng)技術的研究具有十分重要的意義。隨著先進制造技術及材料技術和納米技術的發(fā)展

，新的多元

、復合、納米級的硬質(zhì)涂層及CVD金剛石薄膜等功能材料

、超硬刀具材料

、陶瓷刀具、涂層刀具等將得到廣泛應用

，高速切削刀具系統(tǒng)將日趨完善

，成為推動高速切削加工的重要組成部分。

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