近年來(lái),隨著工程陶瓷、光學(xué)玻璃及半導(dǎo)體硅片等硬脆材料的應(yīng)用日益廣泛,在機(jī)械加工領(lǐng)域由于這類材料的高強(qiáng)度、高硬度和高脆性,給傳統(tǒng)的磨削工藝帶來(lái)了挑戰(zhàn)。由于磨削溫度高、磨削效率低,而且砂輪極易鈍化、堵塞而喪失其切削性能,所以此類材料加工成本非常高。而在此類材料的加工中,高速超高速磨削工藝被認(rèn)為是能夠獲得高去除率的經(jīng)濟(jì)有效的方法之一。
高速磨削的優(yōu)點(diǎn):
(1)可以大大提高磨削效率
。由于高速磨削的切屑厚度減小?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)提高加工工件的表面質(zhì)量:由于磨粒的切屑厚度減小
(3)提高砂輪的耐用度:理論上由于切屑厚度減小
中國(guó)高速平磨與國(guó)際先進(jìn)水平的差距
首先
,常規(guī)平磨砂輪線速度和工作臺(tái)往復(fù)速度與國(guó)外水平相比有較大的差距。線速度一般都在35m/s以下,砂輪多采用普通的剛玉砂輪、碳化硅砂輪,CBN、金剛石砂輪的應(yīng)用較少。國(guó)外平磨砂輪速度45m/s以上十分普遍,甚至60m/s的線速度也成為機(jī)床的常規(guī)速度其二
在超高速磨削領(lǐng)域
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