 |
新聞動態(tài)more>>
提高生產(chǎn)數(shù)控刀具精度的方法
發(fā)布時間:2014-06-21 瀏覽:
細節(jié)決定成敗 細長桿狀類刀具于刀具的刃磨決定了刀具切削部分的形狀及精度 機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細長桿狀類刀具也不例外。澳大利亞anca公司生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床共有五軸，即x、y、z三個坐標軸和a、c兩個旋轉(zhuǎn)軸p軸)。各軸的精度都很高，x、y、z三個坐標軸的定位精度可達0.001mm，a、c兩個旋轉(zhuǎn)軸的定位精度可達0.001°。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時 刀具的所有參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對運動來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。 由蘇州碩朔五金工具整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請備注！。注重刀具制造的每一個細節(jié)，也決定著刀具制造質(zhì)量的成敗。沒有多少用戶會不在乎刀具的質(zhì)量。從刀具原材料的選擇、預(yù)處理、刀具主要參數(shù)的刃磨、熱處理、刃口鈍化等刃形細節(jié)
、涂層的選擇、涂前及涂后的處理
、檢測
、包裝運輸?shù)鹊龋夹枰P(guān)注到每個細節(jié)
。 ，因此既是保證刀具性能的關(guān)鍵工序，又是保證被加工零件質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 細長桿狀類刀具精度的提高，一直是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。由于刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導(dǎo)致刀具被折斷。
，不僅可選擇不同的砂輪
，而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時
，可由程序控制自動進行更換
，兩軸的重復(fù)精度很高，完全能滿足加工細長桿狀類刀具時的精度要求。
