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數(shù)控加工常用刀具

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數(shù)控刀具的選擇是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)

，刀具不僅影響機床的加工效率

，而且直接影響零件的加工質(zhì)量

。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床

，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比

，對數(shù)工刀具提出了更高的要求

，包括精度高、強度大

、剛性好、耐用度高

，而且要求尺寸穩(wěn)定

，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理

、幾何參數(shù)標準化

、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一

，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀

、材料狀態(tài)

、夾具和機床選用刀具的剛性

；主要考慮的方面有：

（1）數(shù)控刀具需要根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具，如車或銑高強度鋼

、鈦合金

、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具

。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具，即粗國呀階段以去除余量為主

，應選擇剛性較好

，精度較低的刀具，半精加工

、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主

，應選擇耐用度高、精度較高的刀具

，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高

。如果粗

、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選擇精加工淘汰下來的刀具

，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損

，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量

，但對粗加工的影響較小

。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何臺數(shù)

。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應選用大直徑

、長徑比值小的刀具；切削薄壁

、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角

，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁

、銅等較軟材料零件時應選擇的角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒

。

選擇刀具時

，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應，生產(chǎn)中

，平面零件周邊輪廓的加工

，學采用立銑刀，銑削平面時

，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀

；加工凸臺

、凹槽時

，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時

，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀

；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀

、環(huán)形銑刀

、錐形銑刀和盤形銑刀

。

在進行自由曲面加工時

，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此

，為保證加工精度

，切削行距一般很小

，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是加工效率上都遠優(yōu)于球頭銑刀

，因此，在確保零件加工不過切的前提下

，粗加工和半精加工曲面時

，盡量選擇端銑刀。另外

，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大

，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下

，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高

，則可以使整個加工成本大大降低

。

在加工中心上，所有刀具全部預先裝在刀庫里

，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作

。必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速

、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫

。編程人員應能夠了解機床所有刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸

、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容

，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序

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