，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)工刀具提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被 加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性；主要考慮的方面有：

（1）數(shù)控刀具需要根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具，如車或銑高強(qiáng)度鋼

、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具

，即粗國(guó)呀階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好，精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高