精密銑削刀具，精密刀具

，蘇州精密刀具定做，精密銑削刀具價(jià)格：銑削加工在模具制造中主要用來(lái)加工型腔、型孔、溝槽、平面、斜面等表面，對(duì)于非回轉(zhuǎn)體形狀的零件，銑削加工是主要的去除材料手段。  銑削加工時(shí)，普通銑床一般用來(lái)加工外形等簡(jiǎn)單的形狀，形狀復(fù)雜的表面多采用數(shù)控銑或加工中心來(lái)完成；特點(diǎn)有：

 (1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時(shí)

，由于同時(shí)參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長(zhǎng)度長(zhǎng)，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。  (2) 銑削過(guò)程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時(shí)參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動(dòng)，容易使切削過(guò)程產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提高。  (3) 刀齒散熱較好:由于每個(gè)刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時(shí)間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時(shí)，產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)會(huì)加速刀具的磨損，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時(shí)，若采用切削液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

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