高硬銑刀：高硬度材料廣泛應(yīng)用于模具、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。由于它們硬度較高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2600Mpa，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，屬于難切削材料,需選用高硬度銑刀加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時(shí)的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖，單位切削力可以到。加工時(shí)，常見的高硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等，其中銑刀刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時(shí)間都比較小，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導(dǎo)熱系數(shù)低，切削溫度很高，加速了刀具磨損
。因此
刀具壽命大多不夠穩(wěn)定，成為模具加工普遍存在的問題
。針對材料的特殊屬性，設(shè)計(jì)該類
刀具的時(shí)候
，
刀具基體材料應(yīng)選用硬度高
、耐磨性好、抗彎強(qiáng)度高
、耐熱性好的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金
。一般的
刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨損破損壽命低
。同時(shí)刃口要有足夠的強(qiáng)度
，刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的
刀具抗彎強(qiáng)度
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