高硬銑刀：高硬度材料廣泛應(yīng)用于模具、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。由于它們硬度較高，抗拉強度可達2600Mpa，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，屬于難切削材料,需選用高硬度銑刀加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖，單位切削力可以到。加工時，常見的高硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等
，其中
銑刀刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大
，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時間都比較小
，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導(dǎo)熱系數(shù)低
，切削溫度很高
，加速了刀具磨損
。因此
刀具壽命大多不夠穩(wěn)定
，成為模具加工普遍存在的問題
。針對材料的特殊屬性，設(shè)計該類
刀具的時候
，
刀具基體材料應(yīng)選用硬度高
、耐磨性好
、抗彎強度高
、耐熱性好的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金
。一般的
刀具材料也可以加工高硬度材料
，只是易于磨損破損壽命低
。同時刃口要有足夠的強度，刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現(xiàn)
，結(jié)構(gòu)上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的
刀具抗彎強度。
碩朔高硬涂層
銑刀選擇有較高的工作溫度和高耐磨
、高抗氧化能力，并且有良好的絕熱性
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