。

 

碩朔可轉(zhuǎn)位刀具精銑加工,碩朔采用了自主研發(fā)的4刃口可轉(zhuǎn)位精鐵刀片，每個(gè)刀片在齒輪精銑的過(guò)程中可轉(zhuǎn)換4次使用

，大大的降低了齒輪加工的成本率，精銑系列刀具可達(dá)到7級(jí)精度齒輪的加工要求。

碩朔在優(yōu)化可轉(zhuǎn)位刀具加工方面主要來(lái)自可轉(zhuǎn)位刀片式硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)進(jìn)步

，可轉(zhuǎn)位刀具比傳統(tǒng)齒輪刀具更高的重復(fù)性和尺寸精度進(jìn)行加工。與高速鋼銑刀相比，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀（包括仿形銑刀）具有更好的切削性能和更長(zhǎng)的刀具壽命；

 

SS碩朔可轉(zhuǎn)位刀具省略了單獨(dú)的鋸切粗加工

，且在切削過(guò)程中無(wú)需停機(jī)換刀;刀具壽命的延長(zhǎng)使其能完成2個(gè)工件的加工，且軸齒輪齒根的表面光潔度可達(dá)80rms。該工藝基本上采用順銑方式。

 

使用可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來(lái)的高速鋼齒輪滾刀，使切削速度提高了10倍

，刀具壽命延長(zhǎng)了3倍；可轉(zhuǎn)位刀具的備用刀具更少，因?yàn)橹谱餍碌稐U的周轉(zhuǎn)時(shí)間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長(zhǎng)達(dá)5周。

在加工用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸桿時(shí)

，采用仿形銑削可以提高工藝經(jīng)濟(jì)性。與傳統(tǒng)的滾齒工藝相比，在四軸數(shù)控機(jī)床上用齒形匹配的槽銑刀進(jìn)行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無(wú)須使用用途受限的專用滾齒機(jī)和價(jià)格昂貴的滾刀。

據(jù)使用這種銑齒工藝的加工車(chē)間報(bào)告，與使用齒形匹配的蝸桿滾刀相比

，用槽銑刀銑削各種蝸桿的加工時(shí)間平均可以縮短3倍，而刀具壽命平均可以延長(zhǎng)3倍。

碩朔精密生產(chǎn)

、定制可轉(zhuǎn)位銑削刀具，包括：可轉(zhuǎn)位T型銑刀