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碩朔在優(yōu)化可轉(zhuǎn)位刀具加工方面主要來(lái)自可轉(zhuǎn)位刀片式硬質(zhì)合金刀具的技術(shù)進(jìn)步

，可轉(zhuǎn)位刀具比傳統(tǒng)齒輪刀具更高的重復(fù)性和尺寸精度進(jìn)行加工。與高速鋼銑刀相比，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀（包括仿形銑刀）具有更好的切削性能和更長(zhǎng)的刀具壽命；

 

SS碩朔可轉(zhuǎn)位刀具省略了單獨(dú)的鋸切粗加工

，且在切削過(guò)程中無(wú)需停機(jī)換刀;刀具壽命的延長(zhǎng)使其能完成2個(gè)工件的加工，且軸齒輪齒根的表面光潔度可達(dá)80rms。該工藝基本上采用順銑方式。

 

使用可換刀頭式T形槽銑刀替代了原來(lái)的高速鋼齒輪滾刀

，使切削速度提高了10倍，刀具壽命延長(zhǎng)了3倍；可轉(zhuǎn)位刀具的備用刀具更少，因?yàn)橹谱餍碌稐U的周轉(zhuǎn)時(shí)間僅為幾天，而滾刀的重磨周期長(zhǎng)達(dá)5周。

在加工用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸桿時(shí)，采用仿形銑削可以提高工藝經(jīng)濟(jì)性

。與傳統(tǒng)的滾齒工藝相比，在四軸數(shù)控機(jī)床上用齒形匹配的槽銑刀進(jìn)行銑齒加工不僅可以提高金屬去除率，而且無(wú)須使用用途受限的專用滾齒機(jī)和價(jià)格昂貴的滾刀。

據(jù)使用這種銑齒工藝的加工車間報(bào)告