一、高速鋼
是在合金工具鋼中加入較多的鎢
1)普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度(62~67 HRC)和耐磨性
2)高性能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳
、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。二、硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物
,用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78~82 HRC,能耐850~1000℃的高溫,切削速度可比高速鋼高4~10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差,因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中,常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。我國目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類:
1
、K類(YG)即鎢鈷類,由碳化鎢和鈷組成
。這類硬質(zhì)合金韌性較好,但硬度和耐磨性較差,適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料2、P類(YT)
即鎢鈷鈦類
,由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好,但抗沖擊韌性較差,適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有:YT5、YT15、 YT30等,其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù),碳化鈦的含量越高,則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。3
、M類(YW)即鎢鈷鈦鉭鈮類
。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物(TaC或NbC)組成。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn),用其制造的刀具既能加工脆性材料,又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。三、對刀具材料的基本要求
在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力
,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應(yīng)具備如下的切削性能。1.高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度
。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高2.足夠的強(qiáng)度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力
3.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性
刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度
4.良好的工藝性
為便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性
。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機(jī)械加工性能。5.良好的經(jīng)濟(jì)性等
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