金屬切削加工中，剛性是個不可避免的問題 ；因為工件剛性弱
，導(dǎo)致變形；因為刀具剛性弱，導(dǎo)致崩刃；因為機床剛性弱，導(dǎo)致振動等等一系列問題
；
把整個切削過程視為一個系統(tǒng)的話，這個系統(tǒng)中，機床剛性
，夾具剛性
，工件剛性為一方面。而刀具剛性則為另一方
。雙方必須要維持一個平衡
，那么這個系統(tǒng)才會穩(wěn)定。如果一方不平衡
，則系統(tǒng)穩(wěn)定性就被打破
，就會導(dǎo)致異常。好比拔河
，一方力大
，另一方也要力大。一方力小
，另一方也要力小
。這樣才能維持一定的平衡。
一.機床（夾具，工件）剛性差
，表現(xiàn)為變形與振動（及工件有振紋）。那么在不能更換設(shè)備及夾具的前提下
。我們可以調(diào)整
刀具及切削參數(shù)來降低
刀具的剛性(
增加的刀桿的剛性，降低的刀片的剛性；因參與切屑是刀片而非要刀桿)
。以平衡系統(tǒng)剛性
。比如：
1）盡可能縮短刀具懸伸。 2）盡可能使用大直徑刀具，超過一定L/D考慮使用硬質(zhì)合金等
防震刀桿。
3）使用正前角刀片。 4）使用疏齒刀具。
5）減小刀尖R。
6）調(diào)整切削速度、切深、進(jìn)給
。
7）改變刀具主偏角。 8）使用鋒利槽型的刀片。
實例：小機床干大活；簡易夾具 ；薄壁件
，細(xì)長軸，深孔件等等。
比如工件剛性差就應(yīng)該相應(yīng)的減少刀具剛性 ，具體問題具體分析
，比如銑床加工薄板，就是要著減少
刀具對薄板的軸向力
，增大對薄板的縱向力
，與刀具剛性相關(guān)性不大。因為
刀具剛性受很多因素影響
。
二.刀具剛性差 。刀具剛性差(指
抵抗變形的能力，如玻璃剛性好 ，但韌性差
，韌性應(yīng)該指剛性好，塑性也好
，不會脆斷
，就是對應(yīng)的抗沖擊能力)有以下兩種形式。
其一為易崩刃 。這個時候
，我們還是不能更換設(shè)備和夾具。所以
，依然只能通過調(diào)整刀具及切削參數(shù)來平衡
。比如：
1）使用負(fù)前角刀片。 2）使用大一號的刀片。
3）加大刀尖R。
4）改用槽型強壯的刀片。 5）調(diào)整切削速度、切深
、進(jìn)給。
6）改變刀具主偏角。
7）增加刀具的齒數(shù)。
8）使用密齒刀具。（必須考慮排屑）等等 實例：小刀片大工件粗加工。
其二為振刀（工件有振紋）。這點可以參照第一點調(diào)整。 綜上所述，剛性是金屬切削加工中一個不可忽視的重點。不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還影響加工效率及加工成本。使用好設(shè)備+液壓夾具固然能解決一方的剛性，但是亦要與刀具的剛性匹配才能發(fā)揮系統(tǒng)的最大功能。當(dāng)刀具成了剛性差的一方，也會給加工造成不小的麻煩。而且，用上好設(shè)備+好夾具的畢竟不是大多數(shù)。所以，如何平衡系統(tǒng)剛性才會顯得尤為重要。補充：機床主軸的動剛性，工件的抗震，在實際生產(chǎn)中并不全由改變刀具來解決的，出現(xiàn)剛性問題的大工件占很大比重，小工件與小機床一般極少涉及 ，然而大工件的裝夾問題顯然也是解決剛性的又一重要因素
，而機床剛性出現(xiàn)問題，一般只能避讓
，無法更改
。
而工件剛性問題確實是實際工作中的關(guān)鍵問題所在，解決這個問題屬刀具的一部分 ，并非一定是決定部分
；還需考慮刀具裝夾問題，既要裝夾牢固
，墊平（你能墊越平
，加工后活就越好），還要掌握力度和方法
，避免裝夾變形則需要有豐富的經(jīng)驗
。
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